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快开式压滤机安全技术操作规程

发布时间:[2013-09-11]

一、操作前的准备工作:
   1.1在压滤机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:
(1)检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
(2)检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。
(3)检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。
(4)检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
    (6)检查压滤机操作系统有无故障。即如下:
(7)检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。
    (8)空压机油位应加至油窗的1/2处。
(9)检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。
    (10)用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。
    (11)入料矿浆浓度,应稳定在50%左右。
1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

二、运行中的操作规程:
   2.1压滤机的操作按以下程序进行:
       启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→
       隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。
   2.2手动操作程序
    (1)开车入料
① 打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯P1亮,油泵电机自动停止。
② 打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。
    (2)进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。
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②打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。
③打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。
   (3)拉板卸料
     ① 启动油泵电机,松开油缸,指示灯L4亮。
     ② 滑块上升,其上限指示灯S1、S2亮。
     ③ 马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯L1亮。
     ④ 马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯L2亮。
   ⑤ 马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯L3亮。
     ⑥ 拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。
   (4)滤板合拢压紧
     ① 马达1合拢,指示灯L0亮时,合拢完毕。
     ② 滑块下降,下限指示灯这S3、S4亮。
     ③ 油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。
2.3自动操作程序
   在一次马达拉开位置(L1亮)和滑块上升位置S1、S2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序开始工作。
(1)自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
    ①合拢压紧:
        启动油泵  油缸压紧       自动停泵
    ②入料过滤:
      开入料阀      开入料泵      待出水管滴水不成线时
      关入料泵    关入料阀        开反吹阀    关反吹阀 
    ③压榨脱水:
        开压榨阀     关压榨阀     开反吹阀      关反吹阀
    ④分组拉开卸料:
        启动油泵   油缸松开    滑块上升    一次马达拉开卸料         二次马达拉开卸料   三次马达拉开卸料   一次马达合拢        
      滑块下降        油缸压紧回到初始状态  
(2)自动运行时,中间需要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。
(3)自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。
2.4操作注意事项
⑴ 停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察,发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立即停止入料泵,停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净,防止夹煤饼,损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随意颠倒顺序和减少滤板使用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松动情况,处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位,必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时,必须在S1、S2、L3亮时(L0亮时不能合拢)
② 压紧时,滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时,才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时,滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时,滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力: P=16MPa   锁紧油缸额定工作压力: P=10MPa   卸料油缸额定工作压力: P=10MPa   液压马达额定工作压力:  P=10MPa), 入料压力(0.6~0.8MPA)、压榨压力(0.6~0.8MPA),不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下,控制进料量,(一般情况下当出液效果显著下降时,即可停止进料)。
⑺ 检查空压机有无漏气,有无异常声响,管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。

三、运行结束操作规程:

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板,如有破损和老化,应及时汇报处理。
③ 检查滤布,如有破损要及时汇报处理,(如需更换滤布时,为保证安全需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
3.4下班前清扫、擦净渣浆泵,注意禁止用水擦洗电动机。
3.5操作者向接班者详细交清当班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。

 
 
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